1.與溶劑型聚氨酯膠粘劑相比,水性聚氨酯膠粘劑除了上述的無溶劑臭味、無污染等優(yōu)點外,還具有下述特點。
(1)大多數水性聚氨酯膠粘劑中不含NCO基團,因而主要是靠分子內極性基團產生內聚力和粘附力進行固化。而溶劑型或無溶劑單組分及雙組分聚氨酯膠粘劑可充分利用NCO的反應、在粘接固化過程中增強粘接性能。水性聚氨酯中含有羧基、羥基等基團,適宜條件下可參與反應,使膠粘劑產生交聯。
(2)除了外加的高分子增稠劑外,影響水性聚氨酯粘度的重要因素還有離子電荷、核殼結構、乳液粒徑等。?聚合物分子上的離子及反離子(指溶液中的與聚氨酯主鏈、側鏈中所含的離子基團極性相反的自由離子)越多,粘度越大;而固體含量(濃度)、聚氨酯樹脂的分子量、交聯劑等因素對水性聚氨酯粘度的影響并不明顯,這有利于聚氨酯的高分子量化,以提高膠粘劑的內聚強度。與之相比,溶劑型聚氨酯膠粘劑的粘度的主要影響因素有聚氨酯的分子量、支化度、膠的濃度等。相同的固體含量,水性膠粘劑的粘度較溶劑型膠粘劑小。

根據國內真空鍍鋁行業(yè)的市場需求,采用穩(wěn)定供應的進口原材料和特殊工藝,新研發(fā)的高新科技產品,耐高溫超過180度,具有良好的剝離效果、極高的光澤度,較高的硬度,膜不失光,不黃變,對鋁層有極好的保護能力,180度鋁層不失光不變色。是目前用于取代油性聚氨酯產品生產高光亮真空鍍鋁金銀卡紙和真空鍍鋁轉移人造革的水性環(huán)保材料。
一、技術指標:
外 觀: 乳白色有藍光半透明液體,無機械雜質。
固體含量: 30±1%
PH 值:7.5-9
粘 度:12-18 秒 (涂4杯25℃時)
安全環(huán)保,不含有機錫類;VOC完全符合煙包行業(yè)要求;
二、應用工藝:
1、輥筒涂布,要求使用180-250目網紋輥,干料涂布量約1.2-1.5g/平方米,濕涂布量在5-6g/平方米,也可根據設備及工藝情況而定。
2、上機粘度12-14秒(涂-4杯),上機固含量調至20-22%,可根據設備及工藝情況而定。
3、烘干溫度120-140℃,適宜機速80-120m/min,上機速度可根據烘干溫度和添加酒精的量進行調整。
4、基材為各種型號的PET、OPP等薄膜。

4、水性聚氨酯涂料
在聚氨酯樹脂中,除了含有大量的氨酯鍵外,還有脲鍵、酯鍵、醚鍵、酰胺鍵等,這些特殊的鍵結構賦予涂層優(yōu)異的黏結性、耐磨性、柔韌性、回彈性、耐化學腐蝕性、耐溶劑性、光澤等,從而集裝飾性與防腐性于一體。
水性防腐涂料常見的就是以上的四種,而且這幾種防腐涂料每一個階段都有很多專家在研究,
為了能夠更好的應用于工業(yè)生產,還有很長的路要走,目前我國的水性防腐涂料還存在著很多問題,目前水性防腐蝕涂料普遍存在固含量低的缺點,固含量低將使生產廠家的成本加大。同時還存在著施工比較困難,性能比較單一,環(huán)保方面也是有待提高的。希望以上的分享能夠給你帶來幫助!

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